Etiquetas

Mostrando entradas con la etiqueta MPO7. Mostrar todas las entradas
Mostrando entradas con la etiqueta MPO7. Mostrar todas las entradas

lunes, 26 de mayo de 2014

MPO7-UF1

SERIGRAFIA

La serigrafia és una tècnica d'impressió emprada en el mètode de reproducció de documents i imatges sobre qualsevol material , i consisteix a transferir una tinta a través d'una malla tensada en un marc . El pas de la tinta es bloqueja en les àrees on no hi haurà imatge mitjançant una emulsió o vernís , quedant lliure la zona on passarà la tinta .

El sistema d' impressió és repetitiu , això és, una vegada que el primer model s'ha aconseguit , la impressió pot ser repetida centenars i fins a milers de vegades sense perdre definició .






Historia de la serigrafia


La serigrafia és un sistema d'impressió mil · lenària . Si bé no hi ha dades exactes , es creu que es remunta als xinesos , que segons una llegenda utilitzaven cabells de dona entrellaçats i tensats sobre un marc rectangular als quals els pegaven papers , formant dibuixos que després es laqueaban perquè quedessin impermeables . Posteriorment es va canviar el material per la seda , d'aquí prové el nom de la tècnica .

-DESENVOLUPAMENT DE LA TÈCNICA -


L'aplicació del sistema d'impressió per serigrafia com a base de la tècnica actual , comença a Europa i als Estats Units a principis del segle XX , a força de plantilles fetes de paper engomat que , empolvorades amb aigua i enganxades sobre un teixit d'organdí ( cotó ) cosit a una lona , es tensava manualment sobre un marc de fusta al qual se subjectava per mitjà de grapes o per un cordó introduït sobre un canal prèviament fet en el marc . Col · locada sobre la pintura o la tinta , s'arrossegava i pressionava sobre el dibuix amb un raspall o racleta de fusta amb goma o cautxú , i el pas de la tinta a través del model permetia la reproducció de les imatges en el suport .

Amb aquesta tècnica es va començar , al principi , a estampar teixits , sobretot a França , donant origen al sistema d'estampació conegut per " estampació a la lionesa " .

Les primeres aplicacions gràfiques van ser indiscutiblement nord-americanes , entre 1906 i 1910 .

El 1907 , l'anglès de Manchester , Samuel Simon va patentar un sistema d'impressió de esténcil amb una pantalla de seda . John Pilsworth millorar aquesta tècnica desenvolupant un mètode d'impressió multicolor i va ser Anthony Velonis l'artista plàstic que li va posar el nom de serigrafia per diferenciar l'aplicació artística de la comercial , coneguda com silkscreen .

Uns pocs anys després de la patent de Simó , John Pilsworth desenvolupar un procés multicolor . El procés de serigrafia moderna ha evolucionat a partir d'idees aprovades per John Pilsworth el 1914 a San Francisco , Califòrnia. Això és conegut per ser el primer material de referència sobre com usar la serigrafia multicolor per formar impressions .

La invenció d'una laca o emulsió que permetia substituir el paper engomat sobre el teixit amb una major perfecció en la impressió , va iniciar el ràpid desenvolupament d'aquest procediment .

Va ser a Anglaterra cap a 1923 o 1924 on es va crear el primer taller europeu que utilitzo aquesta tècnica en la seva aplicació gràfica comercial i es va cridar " Selecta de Londres" . Després la tècnica es va projectar cap a Escandinàvia el 1927 arribant a França ia Suïssa el 1928.
A Europa la serigrafia es va mantenir letàrgica o amb un desenvolupament molt lent mentre es perfeccionava ràpidament als USA

aplicació

Se situa la malla , unida a un marc per mantenir sempre tensa , sobre el suport a imprimir i es fa passar la tinta a través de la malla , aplicant-li una pressió moderada amb una rasadora , generalment de cautxú .



La impressió es realitza a través d'una tela de trama oberta , emmarcada en un marc , que s'emulsiona amb una matèria fotosensible . Per contacte , l'original s'exposa a la llum per endurir les parts lliures d'imatge. Pel rentat amb aigua es dilueix la part no exposada , deixant aquestes parts lliures en la tela .


El suport a imprimir es col · loca sota el marc , dins del qual es col · loca la tinta , que s'estén sobre tota la tela per mitjà d'una regla de goma . La tinta passa a través de la malla a la part de la imatge i es diposita en el paper o tela .










la malla

Val a dir que una de les raons per la qual la seda ha quedat pràcticament en desús és perquè per més que s'estiri , quan pren la humitat ambient , es torna a afluixar . Comunament s'utilitzen el polièster , el niló o materials acrílics .

El diàmetre dels fils que constitueixen la gasa és uniforme , però les gases poden ser de diferents gruixos ; per a un treball amb més detall es prefereixen gases d'un teixit més tancat . Per a ús tèxtil , la quantitat de fils es troba entre els 18 i els 90 fils per cm lineal . Per a ús amb tintes al solvent ( impressions no tèxtils ) com plàstics , fusta , metalls o altres materials , les malles ( sedes ) han de ser de trama més tancada , entre 100 i 200 fils per cm lineal .


El color de les gases varia entre el blanc i el groc , aquestes últimes permeten obtenir una millor qualitat en la còpia de l'original , atès que no refracten la llum. Les sedes poden ser monofilament o multifilament , les "mono " són més resistents i mantenen el tensat en el marc , atorgant-los una molt bona estabilitat dimensional , diferenciant-se de les multifilament que són de baixa qualitat i poca durabilitat .



preparació

Durant la seva preparació , la gasa ha de ser unida en forma tensa al marc . La tensió en la gasa és molt important per obtenir bons resultats . La tensió pot ser irregular depenent de la resistència de la gasa , per exemple si la gasa escollida és constituïda de fils més prims , o si la gasa es munta al marc en forma manual . La tensió sobre la superfície pot ser mesurada amb un instrument de mesura en newton . Una variació fa servir cilindres d'acer inoxidable , amb minúsculs porus per on passa la tinta , la pressió s'exerceix amb un cilindre metàl · lic allotjat a l'interior del cilindre d'impressió ; aquesta manera és emprat en l'estampació tèxtil i per fabricar les pistes dels circuits impresos .


Després d'un llarg procés de preparació , la seda o tela queda completament estirada i ordenada donant-li forma i regularitat .



procés

Com a primer pas s'ha d'obtenir un suport tèxtil adequat a la tasca a realitzar , depenent de la resolució final de l'estampat , Sha de agafar una pantalla an mes o meyns fis per centimetre 


La preparació del bastidor és molt similar a la preparació de llenços per a pintura a l'oli . Es tensa la mussolina o la seda serigràfica al bastidor de fusta o al marc metàl · lic o de fusta  , tenint en consideració que el suport tèxtil ha de quedar tensat fins que no presenti arrugues ,  . Normalment se sosté amb grapes al bastidor de fusta temperant d'un punt alhora i de manera creuada , això amb la finalitat que la tensió quedi parella a totes les cantonades .


Es poden realitzar en diferents materials , fins fa uns anys es feien amb una làmina d'acetat transparent la qual es pintava amb marcador o tinta xinesa , un altre mètode era amb fotocòpies en acetat transparent , actualment es realitzen mitjançant impressores tèrmiques dissenyades exclusivament per a aquesta finalitat i que utilitzen film exclusiu d'alta qualitat o amb impressores convencionals sobre paper bond comú , de 75 grams , al qual es pinta pel revés amb oli d'ametlles , això fa que el paper es torni transparent i permeti el cremat de la planxa .


Existeixen diverses emulsions al mercat , depenent de la tinta amb la qual s'ha d'imprimir , la més comuna és l'emulsió fotoserigame de color blau , la qual s'usa per estampar amb tintes amb base d'aigua i amb base de benzina ( varsol ) , també hi ha l'emulsió vermella per imprimir amb tintes amb base de PVC , aquesta no és resistent a les tintes amb base en aigua , aquestes emulsions són activades amb bicromat d'amoni .


Per realitzar les planxes d'impressió s'ha de fer en foscor o penombra , o amb ajuda de làmpades de seguretat .


Se li afegeix a l'emulsió el bicromat d'amoni en la quantitat que indiqui el fabricant , normalment són unes poques gotes , cal recordar que aquests materials són fotosensibles , el més recomanable és emmagatzemar-los en un lloc fosc o dins de bosses de plàstic de color negre , un cop preparada l'emulsió s'estén de manera parella amb una canal o una espàtula sobre el bastidor amb la seda tensionada i es deixa assecar en un lloc fosc o amb l'ajuda d'un assecador de cabell , un cop seca , l'emulsió es torna una mica transparent .


Per cremar les planxes s'usa una font de llum , normalment una taula de dibuix per calcar , l'emulsió reacciona depenent de la quantitat de llum per això és important fer proves per determinar el temps d'exposició , habitualment per a una taula de dibuix s'exposa durant no més d'un minut , també es pot usar el focus d'un quart , per això s'ha d'exposar per aproximadament 20 minuts o utilitzar llums de calaix construïdes per a aquest fi , amb diverses làmpades fluorescents .


Tenint el bastidor amb l'emulsió seca se situa el fotolit , també anomenat art , realitzat sota d'ell, l'objectiu és que les parts negres del fotolit no deixin passar la llum cap a certes parts de la seda emulsionada , per tant , en aquestes parts l'emulsió no es curarà i podrà ser rentada posteriorment , cal tenir en compte que no ha de quedar espai entre el fotolit i la planxa , per això s'usen llibres o qualsevol element que pressioni la seda sobre els fotolits .


Després de l'exposició de la planxa es procedeix a revelar , en aquest moment es pot sortir de la cambra fosca cap a un pica , suaument es frega la seda amb la mà o amb un pinzell , les parts que no van ser exposades a la llum es diluiran fàcilment deixant la seda en blanc , no s'ha de fregar molt perquè tota l'emulsió es caurà . En cas que no es revelin les parts de la planxa és a causa que la planxa va quedar sobreexposada , en cas contrari si tota la planxa queda en blanc és perquè quedo subexpuesta i necessitava més temps per reaccionar .


Després del procés de revelat cal deixar assecar la planxa , en ocasions queden parts en què l'emulsió s'ha netejat però que no són part del dibuix , per això es pot pintar usant un pinzell amb l'emulsió sobrant , una vegada seca , la planxa podrà ser usada per imprimir .



En cas que es requereixi recuperar una planxa arruïnada es pot usar lleixiu per diluir l'emulsió així aquesta ja aquest guarida .



Practica a una tinta



Tinta negra-camiseta clara.

Practica a 2 tintas


Tintas: roja y blanca-camiseta oscura o negra.


1- Qui va inventar la serigrafia?

-La serigrafia és un sistema d'impressió mil · lenari. Si bé no hi ha dades exactes, es creu que es remunta a l'antiga Xina, en la qual segons una llegenda utilitzaven cabells de dona entrellaçats als quals els pegaven papers, formant dibuixos que després es laqueaban perquè quedessin impermeables.

Guy Maccoy va ser el primer a emprar la tècnica de la serigrafia amb finalitats artístiques. Va realitzar els seus dues primeres serigrafies en 1932; ambdues eren al voltant de 9 x 11 polzades i va tirar aproximadament 40 còpies de cada disseny. El 1938 va tenir la seva primera exposició individual, la primera de serigrafies en una galeria.

2- Quines van ser les primeres aplicacions grafiques?

-Les primeres serigrafies sobre paper van ser cartells publicitaris.


3- Què vol dir serigrafia?

-Seri vol dir seda i grafia vol dir segell. Es a dir serigrafia vol dir segell de seda.

4- Amb quin tipus d’impressió competeix la serigrafia?

-Amb el vinil . La serigrafia es per a tirades llargues i el vinil per a tirades curtes.

5- Tipus de marcs de pantalla . ventatges i desventatges

-1) Marc de fusta:

avantatges: és més lleuger per a la seva ocupació i per això té una major durada.

Desavantatges: els resultats no ofereixen grans garanties d'estabilitat. Resisteix pitjor a les oscil · lacions de temperatura i al contacte amb els diversos materials de treball.

b) Marc de metall

Avantatges: material no està tan subjecte a les característiques inestable de la fusta, resisteix millor a les oscil · lacions de temperatura i al contacte amb els diversos materials de treball.

Desavantatges: És més pesat i es pot oxidar.


6- Tipus de malles de pantalla ventatges i desventatges

1) Malla de niló : té gran resistència . Els seus elasticitat la fa útil per a impressions en superfícies desiguals .

2) Malla de polièster : té major resistència , a tensat , superfície llisa , estructura regular i de fàcil neteja .

3) Malla antiestàtica : creades de polièster i niló carbonitzat , tires per a la impresion de materials plàstics .

4) Polièster metal · litzat : S'utilitza per a la impresion de circuits impresos , són maies tractades amb níquel , ddespues d'haver estat teixides . El metal · litzat fa que l'electricitat estàtica generada contra el teixit sigui expulsada , ala actuar com a conductor elèctric . També utilitzades amb tints termoplàstiques .

5) Maies calambradas : Creades per reduir l' dipòsit de tinta al 50% , fetes per imprimir amb tints UV .

6 ) Maies d'acer inoxidable : Empleades en impressions de gran precisió , també s'empren en decoració de vidre , ceràmica i porcellana . Així com amb tints termoplàstiques . El seu preu és molt elevat, així com vulnerabilitat a la fricció donada la seva poca elasticitat .


7 ) Mayas de polièster d'alta tension : Aquestes maies Estan dotada s d'una major resistència a l'extensió assolint nivells de tensió superiors al de les maies convencionals .

Tenen un major registre , juntament amb una major qualitat d'impressió , ja que redueix el nivell de fricció d ela regleta contra la maia .
7- Quina nomenclatura s’utilitza per mesurar la qualitat de una malla?

-

8- Tipus de màquina d’impressió serigràfica i aplicacions de cadasquna.

-Máquinas carrusel: Máquinas serigráficas para textil tipo carrusel o pulpo para imprimir hasta cuatro colores.

Máquinas de sobremesa:Máquinas impresora de sobremesa, para imprimir textiles con hasta cuatro colores. Diseñadas para ofrecer una calidad de impresión como cualquier otra máquina textil.

Soporte mesa para pantallas serigrafía:Soporte de mesa para pantallas de serigrafía. Mecanismo para la sujección de pantallas de serigrafía ajustable a cualquier tipo de mesa.

9- Quines son les parts d'una maquina serigrafica?

Doble Sistema de rotació amb oli , la part quadres i la part paletes giren
  independamente

- Paletes d'impressió muntades sobre peces que permeten ajustar les paletes
  en 3 Eixos ( X, Y , Z ) Es poden acomodar qualsevol tipus de paleta d'impressió
  ( per imprimir gorres , elements corbs ... )

- Pot ser muntat sobre una taula

- Control del nivell d'altura dels braços per mitjà d'un botó de control
  de tipus cargol

- Paletes d'impressió amb superfície de melamina perfectament plana

- Estructura completa en acer inoxidable , neteja fàcil

- Braços ajustables de doble molla que suporten quadres diferents pesos

- Nivell d'altura ajustable de les pinces que mantenen els quadres

- Es poden utilitzar quadres fins a una espessor de 3cm

- Màquina pesada , estable i equilibrada , no es mou durant el treball

- Hi ha tintes per a tots els tipus de matèria

- Reglatges perfectes , fiables i ràpids

- Aquesta màquina permet impressions minucioses i creacions sense límits

- Per imprimir en 6 colors , el carrusel accepta trames fins a 60 cm d'ample
  Per a la imprimir 2 colors , no hi ha límits d'ample
  La longitud de les trames és sense límits en els 2 casos

10- Quin tipus de tinta sutilitza en serigrafia?
-Tinta liquida

11- Quin tipus de suport simprimeixen en serigrafia?
-Textil sobretot, però també sobre ceràmica , cd i dvd y revestiments i pavimentes.

12- Relació entre la liniatura de preimpressió i la filatura de pantalla
- Defineixen el Gruix del punt, en què es filmen les trames.

13- Procés de recuperació d’una pantalla ja utilitzada .
- Primer s'expandeix el dissolvent, Es treu amb un raig d'aigua apresion, sobre la pantalla, posteriorment el desengreixant que es treu també amb aigua però amb menys pressió i per últim el recuperador.

14- Procés de gravat d’una pantalla

El procés de la serigrafia consisteix a col · locar una malla (tradicionalment de seda, però avui dia més utilitzat el niló) tibada en un marc sobre el suport en el qual desitgem imprimir. La malla està impregnada d'un vernís a les zones que no conformen el dibuix, és a dir en el fons. El suport a imprimir pot ser paper, o un sense nombre de materials, com cartrons, teles, etc. Es fa passar la tinta a través de la maia aplicant-li una pressió moderada amb una rasadora, una mena de rasqueta de cautxú (com les utilitzades per entintar en gravat en buit, però en comptes de ser de plàstic és de cautxú.).

Així, la tinta colarà al suport col · locat sota la malla només en aquelles zones que no estan impregnades del vernís o emulsió quedant estampades en el suport.

domingo, 6 de abril de 2014

M7-UF1:

Flexografia

La flexografía la inventó Houleg en Francia en 1905 , aunque no fue hasta 1908 cuando la compañía Holweng patento la primera máquina de flexo en producir bolsas en correa continua ( TUBULAR ) por medio del secado rápido de los colorantes de la anilina .es una técnica de impresión en relieve , ya que las zonas impresas de la forma están realzadas respecto de las zonas no impresas .En este sistema de impresión se utilizan tintas líquidas caracterizadas por su gran rapidez de secado . Esta gran velocidad de secado es la que permite imprimir volúmenes altos a bajos costos , comparado con otros sistemas de impresión .El proceso de flexografía es característico para la impresión de etiquetas autoadheribles en rollo , las cuales se pueden imprimir en papel , películas y plásticos ; la impresión es posible diciembre 01 al 10 tintas , incluyendo diferentes tipos de acabados como barnices ( de máquina , alto brillo o ultravioleta ) , laminación plástica y estampado de película .También es uno de los métodos de impresión más económicos con respecto al producto final , permite un mayor número de reproducciones a un menor costo.







Los cuatro elementos caracterizan la impresión flexográfica?

1-Forma de relieve blanda
2 - Tinta líquida
3 - Impreso tramado
4 - Impresión en rotativas


Tintas liquidas deflexografia
 
Producción flexo



El proceso de producción flexo tiene varias fases:



- Preimpresión flexo



La flexografía tiene una preimpresión propia, alejada en algunos aspectos de

la preimpresión offset. Las particularidades más importantes son: el manejo

de selecciones de color, no de cuatricromía, y el cálculo de desarrollo de la

imagen.

- Fototransporte



El cliché se obtiene a partir de negativo. Después de insolado, se procesa el

cliché para cada color seleccionado.

- Montaje del cliché



El cliché flexo va pegado sobre el cilindro portaclichés. Los clichés de cada

color se montan en su cilindro correspondiente



- Montaje de los cilindros



El cilindro de cliché se coloca en la estación de impresión correspondiente. El

diámetro de los cilindros seleccionados se debe corresponder con el desarrollo

del trabajo



- Entintado



El anilox es determinante para el entintado. En función del sustrato y tipo de

colores definidos se selecciona el anilox. Cada estación se entinta con el color

adecuado

- Tirada



El soporte recorre las estaciones de impresión. Se hacen los ajustes de

presiones iniciales. Y después se registra y se entona. El mantenimiento de la

entonación es más sencillo que en offset.

. La flexo imprime sobre cualquier soporte, especialmente los no absorbentes.






El impreso flexo se distingue por los siguientes aspectos:



- Efecto Scuash.



- Empleo de lineaturas medias.



- No huella en el dorso.



- Aumento del contraste.









. El proceso de producción flexo tiene varias fases:



- Preimpresión flexo



- Fototransporte



- Montaje del cliché



- Montaje de los cilindros



- Entintado



- Tirada



Las principales formas impresoras de impresión flexo actuales son:



- Planchas Fotopoliméricas.



- Planchas coloidal



- Wap around.



- Láser.



7. El procesado de una plancha flexo tiene una mezcla de insolado y grabado según

las siguientes fases:



- Exposición dorsal.



- Exposición frontal(principal).



- Grabado.



- Secado.



- Exposición final/luz germicida.



- Exposición frontal



El cliché flexo se obtiene al procesar la plancha flexo. Las zonas que componen

un cliché flexo son:



- Soporte



- Fotopolímero



- Talón



- Relieve






Las máquinas flexográficas son rotativas compuestas principalmente por cinco

secciones:

- Desbobinado



- Tintero



- Cuerpos impresores.



- Hornos de secado



- Dispositivos de acabado





 El anilox es el componente principal de entintado. Es un cilindro grabado con

pequeñas celdas que recogen la tinta.

Los tres parámetros que mejor definen el anilox y su capacidad de entintado son:



- Lineatura



- Volumen



- Angulación

























Partes de una maquina flexografica:Tintero -anilox-portaplanchas-impresor



. El cuerpo impresor es la parte fundamental de la máquina, donde se transfiere la tinta al soporte. El cuerpo impresor está formado por:



- Un cilindro portacliché.



- Un cilindro impresor.



- Cilindro impresor.



- Cilindro con revestimiento de caucho duro. Su misión es respaldar al

soporte en su contacto con el cliché.



- Horno de secado: El horno de secado tiene la misión de facilitar el secado de la tinta

sobre el soporte



- Dispositivos de acabado



- Los dsipositivos de acabado sirven para realizar una serie de manipulados sobre el soporte impreso.



Se disponen de tres tipos principales de tecnologías de máquina.



- De configuración en torre(stack type)



- De tambor central(Commom impresión).



- De configuración en línea.



. También hay que mencionar las impresoras de pliego para cartones corrugados

como un tipo específico para un subsector de producción





Tipos de máquinas flexográficas . Ventajas y desventajas .

- Hay 3 tipos:

1.En torreta :

Ventajas : Es una maquina flexográfica con gran aceptación, ya que imprime sobre cualquier soporte . También es muy útil para aplicaciones especiales , como recubrimientos o entidades totales , ya que debido a que sus cuerpos impresores sean unidades de trabajo independientes , es posible trabajar con un solo cuerpo realizando una determinada aplicación especial mientras el resto de cuerpos, siguen operando normalmente .

Y ahorras espacio .

Desventajas : Si la maquina se calienta demasiado puede provocar una dilatación , aumentando la presión sobre el material a imprimir y provocando defectos en la impresión .

 

2 . De tambor central :

Ventajas : El cilindro impresor es el mismo para todos los cuerpos impresores . Gracias a su estructura este tipo de maquina el registro es excelente , con una gran precisión .

Desventajas : Al sólo tener un cilindro impresor con este falle , ningún cuerpo podría trabajar , toda la máquina quedaría inutilizada .




3: En línea :

Ventajas: No hay limitaciones en el número de cuerpos y se puede utilizar en trabajos que requieren rodillos muy anchas .

Desventajas : Es necesario mucho espacio para tener una.






. Los principales defectos de impresión son:

- Efecto squash El efecto squash es un salpicado alrededor del punto impreso que provoca una corona circular en su perímetro.



- Empastado :Es un efecto de mezcla de los puntos de trama por crecimiento incontrolado del tamaño de los mismos.



- Jaspeado Es un defecto en el relleno de los puntos de trama; salen calvas en los puntos.



La fotopolimerización

-Es un tipo de impresión en 3D, que utiliza resinas líquidas fotopoliméricas que solidifican cuando son expuestas a la luz emitida por un láser ultravioleta. De esta manera se van creando capas superpuestas de resina sólida que van creando el objeto.

Hay 2 tipos fotopolimerización por chorro ultravioletas y por absorción de fotones.